矿用绞车设备维修中心设备的检修分日常点检、保养、计划性检修、大修理。

一、什么是矿用绞车设备点检:为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备.上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

二、矿用绞车设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为:日常点检、定期点检二类。

1.矿用绞车日常点检日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检.的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期检修矿用绞车作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产计划.协调编制点检计划。

三、矿用绞车设备的日常点检工作要求

1、日常点检矿用绞车工作的主要内容

(1)矿用绞车设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;

(2)矿用绞车小修理——小零件的修理和更换;

(3)矿用绞车紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;

(4)矿用绞车清扫-——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;.

(5)矿用绞车给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;

(6)排水——集汽包、储气罐等排水

(7)使用记录——点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素(点检项目)(1)压力——是否在要求范围内(不超压);(2)温度——是否在要求范围内(不超温);(3)流量——是否异常变化(忽高或忽低);(4)泄漏——无泄漏;(5)给脂状况——润滑良好;(6)异音——无异音;(7)振动——振动频率符合要求(无异常振动);(8)龟裂(折损)——无明显裂纹和损坏;(9)磨损——磨损量符合要求;(10)松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。